Steenpoleerlyne

● Balkstyfheid met 20% verhoog, minder vibrasie tydens swaai, beter oppervlakvlak.

● Vinnige swaaispoed: omsetter-aandrywing, 63 m/min; servo-aandrywing, 75 m/min. Gladde rigtingverandering, hoër doeltreffendheid, een arbeid minder vir werking.

● Met gepatenteerde kalibrasiekop-ossilasie-ontwerp, doeltreffendheid hoër met 25%.

● Met gepatenteerde verkoelingsontwerp op die kalibrasiekop, 50% minder water benodig, minder slytasie aan gereedskap, minder bedryfskoste.

● Met nuwe poleerkoppe, oppervlakbelyning hoër met 80%, minder skadudefekte

● Beter poleer-onvormigheid, hoër glans, beter gehalte.

● Snymasjiene met afvalversamelingstelsel, outomatiese sny van afval, een arbeid minder vir werking.

● Minder voetspoor, hoër opbrengs per vierkante meter.

● Outomatiese beheer, behalwe gehaltebeheer, geen toegewyde persoon benodig vir lynwerking nie.

8+2 Kalibrasiemasjien

Die masjien is die eerste stap van die produksielyn: kalibrering en growwe polering. Dit het agt kalibreringskoppe en twee poleerkoppe. Dit kan 'n satelliet- of rollertipe kalibreringskop kies en is geskik vir die agterkant van die plate.

● Buitenste afmetings: 11 200 x 3 700 x 2 400 mm
● Werkwydte: 800-1 650 mm
● Werkdikte: 15-40 mm
● Krag: 228.2 kW
● Gewig: 27 696 kg
● Word voorsien van kalibrasiekoppe/plaatkalibrasiekoppe

8 Kalibrasiemasjien

Hierdie masjien is die tweede stap van die produksielyn: kalibrering. Dit het twee swaaibalke, en elke balk het vier kalibrasiekoppe. Hierdie masjien kan kies tussen satelliet- of roltipe kalibrasiekoppe en is geskik vir plaatoppervlaktes.

● Buitenste afmetings: 9 700 x 3 700 x 2 400 mm
● Werkwydte: 800-1 650 mm
● Werkdikte: 15-40 mm
● Krag: 197 kW
● Gewig: 25 091 kg

Vir normale balskroeftipe, volgens die dikte van die voltooide plaat, kan die hoogte van die kalibrasiekop beperk word deur die balskroef aan te pas, terwyl die kalibrasiekop slegs 'n bietjie op 'n slag kan sny.

Vir die silindertipe word die kalibrasiekop deur die balskroef tot die minimum hoogte beperk. Ons kan die silinder se lugdruk aanpas om die kalibrasiekop in 'n buigsame toestand te maak, wat soos die beginsel van motorskokbrekers is. Die kalibrasiekop kan die op- en afdraandes van die plaatoppervlak vir sny noukeurig volg.

Die kalibrasiekop is toegerus met 'n oorstroombeskermingstoestel. Indien die stroom 68A oorskry, sal 'n alarm afgaan. Indien die stroom 80A oorskry, sal die kalibrasiekop outomaties afskakel en stop.

Daarom is die voordeel van die silinderkalibrasiekop voor die hand liggend. As die dikte van die rou plaat besonder dik is, kan die silinderkalibrasiekop aanhou werk, terwyl die gewone balskroefkalibrasiekop sal stop as gevolg van oormatige stroom.

Dieselfde 8-kop kalibrasiemasjien, onder dieselfde kalibrasietoestande, kan die gewone balskroefkalibrasiekop 1.2 meter per minuut poleer, terwyl die silinderkalibrasiekop 1.5 meter per minuut kan poleer, met 'n werkdoeltreffendheid wat 25% vinniger is as die balskroefkop.

1. Die kwaliteitskontrolestelsel verbind hoë-presisie industriële kameras om hoë-definisie plaatbeelde intyds te verkry, wat verseker dat elke detail duidelik en sigbaar is.

2. Nadat 'n kwaliteitskontrole-werkopdrag opgestel is, sal die stelsel outomaties plaatfoto's neem sonder die behoefte aan handmatige ingryping, wat die werkdoeltreffendheid aansienlik verbeter.

3. Deur KI-beeldherkenningstegnologie kan die stelsel outomaties verskeie defekpunte op die plaat identifiseer, insluitend krake, vlekke, onsuiwerhede, ens., met hoë herkenningsakkuraatheid, wat die moontlikheid van gemiste en vals opsporings verminder.

4. Vir verskillende defekte plate sal die stelsel ooreenstemmende voorstelle verskaf, soos herbewerking, pakhuisopslag of formule-aanpassing, om presiese kwaliteitsbestuur te help bereik.

5. Die kwaliteitskontrolestelsel sal outomaties gedetailleerde dataverslae genereer, insluitend die status van plaatkwaliteitsinspeksie, defekverspreiding, verwerkingsresultate, ens., wat omvattende kwaliteitsanalise-insette vir bestuur verskaf.

6. Die stelsel sal die geïdentifiseerde defekpunte duidelik merk, wat dit vir personeel makliker maak om dit vinnig op te spoor en te hanteer.

Algemene Profiel van QiMS

● Die QC-module van die QiMS sal foto's van die voltooide plaat neem en dit opneem. Die foto's sal in 'n prentbiblioteek gestoor word. In die proses van die sny van skaafwerk sal die foto's in die prentbiblioteek herwin word om te verseker dat die defekte of belangrike kenmerke op die plate nie gesny sal word nie, dit wil sê, om sommige posisies wat moet oorbly, te vermy.

● Wanneer kalibrasiegereedskap gebruik word, kan die snyvolume gemeet word, wat help om gereedskapverbruik en produksiedoeltreffendheid te monitor.

● Na elke vervanging van die nuwe skuurmiddel word die area van die kwartsplaat wat gepoleer kan word (gewoonlik uitgedruk in vierkante meter) getel om die doeltreffendheid en koste van skuurmiddelgebruik te evalueer.

● Die kwaliteitskontrolemodule van die QiMS-stelsel kan verskeie kwaliteitsdefekte op die plaat identifiseer en klassifiseer, soos borrels, krake en kleurafwykings.

● Die QiMS-stelsel identifiseer en klassifiseer plaatdefekte, wat dit vir produksiepersoneel makliker maak om potensiële probleme wat tydens die produksieproses kan ontstaan, te identifiseer en aanpassings en optimaliserings te maak.