Outomatiese Netversterkingslynontwerp
● Veilig en betroubaar: plaat met netversterking sal nie afval wanneer dit beskadig word nie.
● Hoë kapasiteit: volgens die verskillende plaatafmetings kan die daaglikse kapasiteit 4 600 m² bereik, wat ten volle aan die hoë kapasiteit van gesinterde plaat kan voldoen.
● Verbeter die kraakweerstand van die plaat: die plaat met netversterking kan die kraakweerstand effektief verbeter.
● Goeie chemiese eienskappe: die versadigde hars kan direk aan die verbindingsmateriaal gebind word sonder reaksie.
Die proses vir die vervaardiging van hars moet verfyn word volgens 'n paar sleutelparameters, soos die materiaal wat verwerk word (bv. spesifieke tipe marmer, graniet, ens.), plaattoestande (bv. krake en gatgrootte, humiditeit) en verlangde afwerking (bv. verbetering of behoud van natuurlike kleur). Oor die algemeen is die basiese eienskappe vir die aanvanklike keuse van die Epoksiestelsel (A+B) "Geltyd" en "Viskositeit". Dan moet die spesifieke produk gekies word om harspenetrasie in die krake te optimaliseer, die plaat meganies tot die grootste moontlike vlak te versterk en die verlangde oppervlakafwerking en glans te bereik. Veral in die geval van wit en ligkleurige materiale word dit sterk aanbeveel om produkte te kies wat spesifiek ontwerp is om UV-geïnduseerde vergeling te verminder.
Epoksieverbruik word grootliks beïnvloed deur materiaaldigtheid en kan oor die algemeen wissel van 50-100 g/m2 (in die geval van sommige baie kompakte graniete) tot 300-350 g/m2 (tipies van baie lae-digtheid albasters en ander materiale). Die spesifieke harshoeveelheid hang ook af van baie ander veranderlikes, insluitend die kwaliteit van die blok, die afwerking van die plaatoppervlak, die tegniek vir die harsaanwending en die soort hars self.
(deur Dr. Matteo Pietrini)
Die produksielyn kan die agternet voortdurend volgens die uitset plaas, en die bakkie vir die plaat in die verhardingsoond kan outomaties gesirkuleer word. Tydens verharding kan die eienskappe van die gom ten volle verbeter word: die adhesie tussen die agternet en die plaat kan ten volle verbeter word, en die spanning kan uitgeskakel word. Die dikte van die gom kan volgens die sterktevereistes ingestel word.
Dit is die "intreevlak"-konfigurasie.
Agternetting word vanlyn uitgevoer, dit wil sê voordat die plaat na die harslyn gestuur word. Dieselfde oond word gebruik vir beide droogmaak (20 lae) en verharding (25 lae). Laai- en aflaaimodules is terselfdertyd doeltreffend en koste-effektief. Produktiwiteit wissel van 15 tot 20 plate per uur, afhangende van die plaattoestande. Dit kan in bondels bereik word met aanlyn- of vanlynagternetting.
Agternetting word ook aanlyn in hierdie konfigurasie gedoen. 'n Robot word gebruik vir laai. Aflaai word gedoen met behulp van 'n aflaaimasjien. Die eerste oond (30 lae) is toegewy aan droogmaak, die tweede een (45 lae) aan verharding. Die materiaalvloei is baie eenvoudig en produktiwiteit kan wissel van 25-45 plate per uur, afhangende van die plaattoestande. Dit kan in bondels bereik word met aanlyn of aflyn agternetting.
In hierdie konfigurasie word die agternetting in lyn uitgevoer. Twee verskillende robotte word gebruik vir die laai en aflaai.
Na die laai word die plaat gestuur vir droogmaak, dan vir terugnetwerk en verharding. Nadat dit die verhardingsoond verlaat het, word die plaat onderstebo gedraai en dan gestuur vir harsvul, vakuum, retoucheer, verharding en aflaai. Produktiwiteit is tot 30-45 plate/uur (Boekpassing of Plaatrandbelyning: 25-30 plate/uur), die materiaalvloei is baie eenvoudig en die uitleg is geoptimaliseer om spasiebesetting te verminder.
Roterende stapelaar
Roterende stapelaars word verkry deur twee eensydige stapelaars aanmekaar te sit en op 'n roterende platform te plaas. Die voordeel van die roterende stapelaar is die moontlikheid om aan die een kant te laai/af te laai, terwyl die ander kant die harslyn bedien. Dit verminder tyd duidelik.
Laai met suiers
Die masjien kan gebruik word vir harslyn en poleerlyn, wat die robot kan vervang om aan die eenvoudige laaivraag te voldoen.
Die masjien het 'n ultrasoniese posisioneringsfunksie, wat plate outomaties of semi-outomaties kan laai.
Swaarvrag-robotmasjien plus omdraaitafel
Dit is 'n vaste "kam"-tipe struktuur wat in kombinasie met die robot gebruik word om die plaat 180° te roteer. Nadat die plaat van die stapelaar geneem is, plaas die robot dit op die omdraaitafel, beweeg dan na die onderkant, neem die plaat weer en posisioneer dit op die vervoerband of op die roltafel.
Die swaarvrag-robotmasjien kan gekraakte plate neem en outomaties aanpas om plate op die growwe blokvragmotors te neem.
Omdraaimasjien
Na die terugnetwerk moet die plaat geroteer word. Van die hooflyn af word die plaat na die omdraaistasie gestuur, 'n "toebroodjie-tipe struktuur", waar dit vasgeklem, geroteer en dan terug na die hooflyn gestuur word.
Net lê masjien
Die agternet word akkuraat op die plaat gelê volgens die lengte. Die net kan akkuraat, glad en vinnig gestuur word, met 'n outomatiese afsnytoestel. Twee netrolle, een vir gebruik en een vir bystand, om die kontinuïteit van die netlegging te verseker.
Vakuumkamer
Harspenetrasie word verbeter deur middel van vakuum. Hierdie siklus duur van 5" tot 15" teen 2-0.08 MPa.
Die kamer is robuust en die vakuumkringloop doeltreffend en betroubaar.
Verhardingsoond
Hierdie toerusting is van toepassing op die "Twee-oond harslyn" of die "Drie-oond harslyn".
Plaas klipplate in die verhardingsoond, waar die temperatuur en lugvloei binne verharding vergemaklik. Die verhardingstemperatuur wissel van 45°C tot 50°C, wat die gom toelaat om die krake in die plate volledig binne te dring. Dit maak volle gompenetrasie in die plaatkrake moontlik. Dit verbeter die glans en adhesie van die plate, wat die materiaalopbrengs tydens sny verbeter. Die verhardingstyd wissel na gelang van die produksoort en temperatuur, en duur gewoonlik tot 90 minute, waarna die plate volledig verhard en gereed is vir verwydering.
Outomatiese aflaai
As 'n alternatief vir die robot, kan hierdie module gebruik word om die plaat by die uitgang van die verhardingsoond te neem en dit na die stapelaar oor te dra. In dosyne projekte het die oond, vlekvrye staalrolle, sensors en hidrouliese stelsels bewys dat hulle doeltreffend, betroubaar en koste-effektief is.
Die stelsel bestaan uit toestelle vir die meng van hars, die aanwending van hars, die vervoer en die skoonmaak. Eerstens word die mengverhouding van A- en B-hars en die hoeveelheid hars per vierkante meter vooraf bepaal. Nadat die skandeerder die oppervlakte van die plaat gelees het, bereken die harsmenger outomaties die vereiste hoeveelheid hars. Die pomp meng die presies geproportioneerde A- en B-hars, wat eweredig deur die gordynapplikator op die agterkant van die plaat aangewend word. Hierdie proses elimineer handarbeid en verminder harsvermorsing aansienlik.
Binnelands eerste, wat die probleem van beperkte fabriekshoogte oplos, eenvormige uithardingstemperatuur verseker en goeie stabiliteit bied
In vergelyking met tradisionele verhardingsoonde, is die hoogte van die sikliese oond verminder. Hierdie geoptimaliseerde ontwerp spreek die probleem van beperkte fabriekshoogte effektief aan. Onder die uitgangspunt van dieselfde produksiedoeltreffendheid word die bergingstyd van die plate binne die sikliese oond verleng, waardeur 'n meer ideale verhardingseffek verkry word.
Droog- en Verhardingsoond
Dit kan in verskillende dele van die lyn geïnstalleer word en kan werklik as die "hart" van enige harslyn beskou word. Dit het 30/45 lae en, afhangende van die harslynkonfigurasie, kan dit beide droog- (20 lae) en verhardings- (25 lae) take uitvoer, of slegs droog (30/45 lae). Die konsepontwerp is eenvoudig en doeltreffend: 'n hysbak neem die plaat van die vervoerband af, plaas dit op die toegewyse laag en, na katalise, haal dit op om dit na die volgende fase te stuur. Die volledig outomatiese bedrywighede word deur die PLC bestuur.
Lugsirkulasiestelsel
Dit is ontwerp om eenvormige temperature op die plaatoppervlak te verseker. Sensors meet humiditeit en temperatuur om die lugvloei in die kamer behoorlik te beheer. Dit is om behoorlike toestande vir die korrekte katalise van die hars te verseker. Droog- en verhardingstake word uitgevoer by 45°C tot 60°C en kan van 60 tot 90 minute duur.
Sikliese oond
Deur verhitting en sirkulerende beweging kan die verhardingsoond die plaat van normale temperatuur na verhardingstemperatuur en dan na normale temperatuur bring, sodat die gom op die agterste net volledig verhard kan word. Die spanning kan uitgeskakel word deur die temperatuurgradiënt aan te pas. Elke verhardingsoond kan 80 plate stoor, en die verhittingsbron kan elektrisiteit of natuurlike gas wees.
Werkbeginsel
Die masjien kan die probleem van die fabriek se hoogtebeperking oplos, doeltreffendheid verbeter en oondtyd verhoog.
Mikrogolfhorslyn
Die harslyn gebaseer op mikrogolfoonddroogoonde en katalitiese oonde verteenwoordig die derde generasie produk, wat 'n beter alternatief bied vir tradisionele harslyne met meer uitgebreide funksionaliteit. Die stelsel sluit twee tipes oonde in:
● Mikrogolfoond Droogoond: Die mikrogolfoond-droogoond genereer hoë temperature deur interne molekulêre vibrasie, wat veroorsaak dat watermolekules verdamp en ontsnap, insluitend die verwydering van struktureel gebonde watermolekules. Dit bewerkstellig vinnige droging en word dus gebruik vir onmiddellike droging en dehidrasie.
● Mikrogolfoond Katalitiese Oond: Die mikrogolfoond-katalitiese oond gebruik die hoëfrekwensie-elektromagnetiese veld van mikrogolwe om polarisasie van harsmolekules te veroorsaak, wat die intermolekulêre kragte verhoog en sodoende die verhardingsreaksie bevorder. Dit verminder ook die aktiveringsenergie van die verhardingsreaksie, wat die kruisbindingsreaksie van termohardende materiale soos epoksieharse versnel. Dit lei tot korter verhardingstye en verbeterde meganiese eienskappe van die verhardingsplate.
Beide tipes oonde beskik oor modulêre strukture, wat maklik in bestaande tradisionele harsaanwendingslyne geïntegreer kan word om kostebesparings te bewerkstellig. Hulle kan ook as sleutelkomponente van nuwe produksielyne dien.
-
Goeie dehidrasie-effek
-
Bespaar die droog- en genesingstyd
-
Klimaat-aanpasbare ontwerp
-
Verbeterde ruimtebenutting
-
Dit is van toepassing op die gomvulling van luukse klippe.
Die verkrygingstelsel is om plaatinligting aan die fabriekskant in te samel, die plaafoto, patroon, grootte, bondel, materiaal en ander inligting wat in die wolkkant versamel is, te stoor vir aanlynoproepe op afstand vir voorraadbestuur, produksiebeplanningsorganisasie en CAM-programmering.
Hoër winsgewendheid
Veegoo intelligente plaatbergingstelsel:
● Optimalisering van ruimte, vermindering van stoorarea
● Vermindering van breuke
● Vermindering van korter plaatidentifikasietye
● Vermindering van arbeidswerk om hoër winsgewendheid te behaal.
Uitbreidbaarheid
Die intelligente stoorstelsel bestaan uit verskeie groepe verskuifbare stoorrakke, wat later verleng of sywaarts vergroot kan word volgens aanvraag om aan produksievereistes te voldoen.
Meer beskikbare ruimte
● Veegoo se intelligente plaatbergingstelsel maak optimalisering van die besette oppervlakte moontlik deur die ruimte wat benodig word vir konvensionele plaathantering, uit te skakel.
● Die lengte van die plaatbergingsrak word verdeel in 400 mm en 100 mm, wat voldoen aan die behoeftes van grootskaalse plate en enkelplaatberging.
Afvalmateriaalbestuur
Die Veegoo Intelligente Plaatbergingstelsel kan geïntegreer word met Pakhuisbestuurstelsel (WMS) sagteware, wat die identifisering en herwinning van plate uit die pakhuis intuïtief en gerieflik maak. 'n Fotodatabasis kan geskep word om plaatdimensies en -eienskappe te vertoon, materiale op te spoor en beskikbare oorblyfsels van spesifieke plate vir berging en opsporing te identifiseer.
'n Cantilever-robot is 'n robot wie se taak dit is om plate op feitlik enige klipverwerkingslyn of -masjien (insluitend harslyne, kwartsaanlegte, poleerlyne en CNC-masjiene) te laai en af te laai.
Dit kan in enige taal kommunikeer en bestellings ontvang deur 'n gebruikersvriendelike raakskerm (Schneider Electric PLC). Die vier asse (X, Y, B, C) word deur enkodeerders en omsetters beheer om presiese, gladde en vinnige bewegings te verseker (siklustyd vir 8 meter lange X-relings is ongeveer 1 minuut).
Dit kan 'n wye reeks materiale (insluitend marmer-, graniet- en kwartsplate) hanteer, selfs al is hulle gekraak of bevat hulle gate. Dit is moontlik danksy die gebruik van veiligheids-, terugslagkleppe en sensors vir die lees van minimum vakuumvlakke. Met ander woorde, die robot kan situasies hanteer waarin tot vyf suigkoppies faal as gevolg van krake of gate in die plate.
Dit is slim. Deur middel van weegselle kan dit opspoor of daar twee of meer nat plate aan mekaar vassit om te verhoed dat die plate val. Daarbenewens kan dit in die geval van 'n kragonderbreking 'n veiligheidstelsel implementeer om effektiewe vakuumvlakke te handhaaf. Met behulp van 'n omdraaitafel kan dit ook "boekpassing"-bewerkings uitvoer.
Die vrydraende ontwerp en verskeie ander vervaardigingsbesonderhede maak dit 'n betroubare en buigsame assistent wat in baie verskillende konfigurasies geïnstalleer kan word om bedrywighede en materiaalvloei te optimaliseer. In vergelyking met tradisionele menslike hantering deur middel van hyskrane, het dit bewys dat dit veiliger en meer doeltreffend, ergonomies en koste-effektief is.
Die terugbetalingstydperk wissel na gelang van die land waar dit bedryf word, maar gegewe die uitstekende prestasie/prys-verhouding, is dit altyd 'n goeie belegging.
Portaalstruktuur, ondersteun deur verskeie kolomme, wat meer stabiel is.
Tweebalkstruktuur, wat meer dravermoë het, meganiese sinchrone transmissie wat balke vinnig en stabiel laat beweeg.
Gebruik vir die omgewing van baie stof, wat 'n lang lewensduur het en maklik is om te onderhou.
Alle soorte suierskombinasies wat vir alle plate gebruik kan word.
Gebruik stabiele vakuumkomponente met 'n kort lugstelsel wat vinnig reageer en kragonderbrekingsbeskerming het.
Verwysings
Sedert sy stigting in 2011 het Veegoo meer as 100 vervaardigde klipfabrieke en ongeveer 100 harslyne geïnstalleer. Behalwe vir die Chinese vasteland, het ons 73 volledige lyne en sommige masjiene in Europa, die VSA, Rusland, Turkye, Suid-Korea, Indië, Oman, Viëtnam, Kambodja, Namibië, Libanon en Taiwan geïnstalleer.
